시스템 개요
벨트 컨베이어 생산 및 운송 시스템의 안전성과 신뢰성은 광산의 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 중앙 석탄 흐름 제어, 표면 파견 모니터링, 비디오 감시 및 기타 측면은 상호 연결되고 제어되어 석탄 채굴의 자동화 기반을 형성하여 무인 운영을 가능하게합니다. 높은 생산, 고품질, 안전, 에너지 절약 및 노동 절약은 운영자 수를 줄이고 궁극적으로 비용 절감, 노동 생산성 향상 및 이익을 극대화하는 데 필수적입니다. 이것은 석탄 기업이 향후 경쟁에서 살아남을 수있는 초석입니다. 더 적은 수의 근로자와의 효율성을 달성하고, 비용 절감, 노동 생산성 향상 및 중앙 모니터링을 구현하여 포괄적 인 보호 및 원격 제어가 필요합니다.
이를 바탕으로 우리 회사는 독립적으로 탄광 벨트 컨베이어 모니터링 시스템을 개발하여 라인을 따라 통신을 보호, 제어하고, 결함을 감지하고, 중국어 및 그래픽을 표시하며, 고정 및 임시 벨트 컨베이어에 대한 음성 경보 통신을 제공 할 수 있습니다.
이 시스템은 Siemens S7 Series 프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)와 임베디드 기술을 통합하여 기존의 단일 칩 마이크로 컨트롤러 시스템을 대체합니다. 이는 복잡한 소프트웨어 설계 및 열악한 간섭 기능과 같은 마이크로 컨트롤러 시스템의 단점을 극복합니다. 시스템의 인간-기계 인터페이스는 직관적이며 벨트 컨베이어의 작동 상태 및 다양한 데이터 매개 변수를 시각적으로 표시합니다.
이 시스템은 Ethernet, RS485, Profibus 및 CAN FieldBus와 같은 데이터 전송 방법을 지원하여 RS485, Profibus 및 기타 통신 프로토콜을 사용하여 외부 컴퓨터 또는 장치와의 통신을 가능하게합니다. 또한 여러 벨트 컨베이어의 중앙 집중식 모니터링을 용이하게합니다. 이 시스템에는 이더넷 인터페이스가있어 중앙 모니터링을 위해 탄광의 링 네트워크를 통해 데이터를 Surface Central Control Dispatch Center에 업로드 할 수 있습니다. 라우드 스피킹 전화 간의 통신은 CAN 버스를 통해 실현되며 전체 시스템은 설치가 쉽고 유연한 "빠른 플러그"연결 방법을 사용합니다.
시스템 구성
1. 산업화 컴퓨터 및 상위 수준 소프트웨어 : 원격 제어, 원격 데이터 디스플레이, 원격 운영 상태 모니터링 및 비디오 감시. 웹 브라우징을 지원하고 광산 자동화 시스템 플랫폼과 통합 할 수 있습니다.
2.th18 채굴 본질적으로 안전한 제어판 : 현장 중앙 집중식 제어, 모니터링, 데이터 디스플레이, 상태 모니터링 센터 및 통합 비디오 감시.
3.KXJ127 (a) 채굴 폭발 방지 및 본질적으로 안전한 프로그램 가능 제어 박스 : 중앙 집중식 제어, 모니터링, 데이터 처리 및 시스템 계산 센터.
4.KTC169.1 채굴 폭발성 및 본질적으로 안전한 통신 컨트롤러 : 벨트 컨베이어 상태 모니터링, 데이터 디스플레이 및 단일 기계 제어 센터.
5.DXJ127/24 채굴 폭발 및 본질적으로 안전한 전원 공급 장치 박스 : 라인을 따라 라우드 스피킹 전화 용 전원 공급 장치 (라인을 따라 15 개 이상의 라우드 스피킹 전화가 필요할 때 사용).
6. KHJ24A 채굴 본질적으로 안전한 양방향 비상 정지 잠금 스위치 : 라인을 따라 비상 정지 잠금을 실현합니다.
7.ktk 18- ZH 채굴 본질적으로 안전한 풀 와이어 비상 중지 라우드 스피킹 전화 : 시스템 다이얼링, 통신, 시작 경고 및 결함 경보. 비상 정지 잠금, 시작 경고, 결함 경보, 다이얼링, 통신 및 벨트 오정렬, 찢어짐 등 센서 통합과 같은 기능을 실현할 수 있습니다.
8. 온도, 진동, 속도, 연기, 석탄 더미, 오정렬, 찢어짐, 장력 등을위한 센서 : 벨트 컨베이어 보호에 사용됩니다.
9.DFB20/7 마이닝 폭발 방지 전기 볼 밸브 : 전기 제어 호스트와 함께 사용하여 수동으로 물을 뿌리거나 온도 또는 연기의 경우 자동으로 물을 분무합니다.
10. 장력 통신 케이블 광화 : 칼집, 차폐 및 2 개의 빠른 연결 스테인리스 스틸 플러그가 장착되었습니다.
시스템 기능
1.제어 기능
이 시스템은 단일 기계 제어 및 다중 벨트 컨베이어에 대한 중앙 집중식 제어를 실현할 수 있습니다. 벨트 컨베이어에는 위쪽 벨트 컨베이어, 하향 벨트 컨베이어 및 평평한 터널 벨트 컨베이어가 포함됩니다.
2.제어 모드
이 시스템은 원격 제어, 중앙화 제어, 로컬 제어 및 유지 보수 제어를 포함한 여러 제어 모드를 제공하며, 다른 모드간에 안정적인 연동 기능을 제공합니다.
(1) 원격 제어 모드
원격 제어는 Surface Dispatch Center의 상위 레벨 소프트웨어 플랫폼에 의해 관리되며, 여기서 "All Start"및 "All All"버튼은 벨트 컨베이어의 순차적 인 시작 및 정지를 제어합니다.
다른 벨트 사이에는 논리적이고 연동 관계가 있습니다. 컨베이어는 석탄 흐름 방향에 대해 시작하여 석탄 흐름 방향으로 멈 춥니 다.
(2) 중앙 집중식 제어 모드
중앙 집중식 제어 메인 스테이션의 제어 패널에는 "All Start"및 "All All"버튼이 포함되어있어 벨트 컨베이어의 순차적 인 시작 및 중지 제어를 중지합니다.
각 벨트 컨베이어의 시작 및 중지 지연은 매개 변수 설정 화면을 통해 설정할 수 있습니다.
(3) 로컬 제어 모드
연산자는 제어 메인 스테이션 및 제어 하위 스테이션을 통해 각 장치를 로컬로 시작하고 중지 할 수 있습니다. 시스템에는 인터 로킹 기능이 포함되어 있습니다. 업스트림 장치가 시작되지 않으면 다운 스트림 장치를 시작할 수 없습니다. 업스트림 장치가 정지되면 다운 스트림 장치가 즉시 중지됩니다.
중앙 집중식 제어 시스템의 각 벨트 컨베이어는 신뢰할 수있는 연동 관계가 있습니다.
(4) 유지 보수 제어 모드
연산자는 컨트롤 메인 스테이션을 통해 각 장치를 로컬로 시작하고 중지 할 수 있으며 연동 기능없이 제어 하위 스테이션.
3. 시작 경고 기능
벨트 컨베이어 스타트 업에는 시작 경고 음성 경보가 장착되어 있으며 경고 시간을 조정할 수 있습니다.
4. 음성 방송 시스템
시스템의 주요 장치는 라우드 스피킹 전화와 함께 작동하여 벨트 컨베이어 라인을 따라 다이얼링, 통신 및 음성 경보와 같은 기능을 명확하고 큰 오디오로 제공합니다. 벨트 컨베이어 검사 담당자는 언제든지 현장 근로자와 통신하여 벨트 유지 보수 및 조정을 촉진 할 수 있습니다.
이 시스템을 사용하면 벨트 컨베이어 라인을 따라 100 미터마다 1 개의 라우드 스피킹 전화를 설치할 수 있습니다. 라우드 스피킹 전화에는 비상 정지 잠금 기능이 장착되어 있습니다. Surface Monitoring Center에 Voice Loudspeaking Telephone Control 소프트웨어가 장착되어 있으면 벨트 컨베이어 라인을 따라 원격 음성 통신을 실현할 수 있습니다. 표면 모니터링 센터와 벨트 컨베이어 시스템 간의 통신은 이더넷을 통해 달성되어 원격 음성 통신을 가능하게합니다.
5.디스플레이 기능
컨트롤 메인 스테이션에는 15- 인치 색상 LCD 디스플레이가 장착되어 있으며 하위 스테이션에는 7- 인치 색상 LCD 디스플레이가 장착되어 있습니다. 이 디스플레이는 그래픽, 애니메이션 및 중국어 형식의 각 컨베이어의 작동 상태를 보여줍니다. 또한 벨트 보호 경보 정보를 표시하고 히스토리 알람 쿼리 기능을 포함 할 수 있습니다.
6.벨트 컨베이어 보호 기능
보호 경보가 발생하면 시스템은 자세한 경보 알림 기능을 제공합니다.
● 실시간 속도 감지 : 벨트 컨베이어에는 실시간 속도 감지 기능이 장착되어 있습니다.
● 보호를위한 센서 : 벨트에는 석탄 말뚝, 오정렬, 비상 정지, 연기, 온도, 진동, 눈물 및 속도를위한 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 벨트의 작동 조건을 모니터링하고 보호하며 시스템을 중지하기 위해 경보를 트리거 할 수 있습니다.
제어 메인 스테이션에서, 각 컨베이어에 대한 개별 보호는 상황에 따라 키보드를 사용하여 선택적으로 비활성화 될 수 있습니다. 보호가 비활성화되면 경보가 트리거되지만 시스템은 중지되지 않습니다.
● 풀 와이어 비상 정지 잠금 스위치 : 주소 인코딩 기능이있는 벨트 컨베이어 라인을 따라 설치됩니다. 비상 정지가 발생하면 비상 정지 센서의 고장 위치가 모니터에 직접 표시되며 음성 알람은 고장 위치를 알리므로 문제 해결이 더 쉬워집니다.
● 오정렬 및 찢어짐 센서 :이 센서는 주소 인코딩이있는 라인을 따라 라우드 스피킹 전화 시스템에 연결할 수 있습니다. 보호 조치가 발생하면 오정렬 또는 찢어지는 센서의 결함 위치가 모니터에 직접 표시되고 음성 알람은 결함 위치를 알리고 결함 분해능을 단순화합니다.
7.PAssword 보호 기능
컨트롤 메인 스테이션에서 매개 변수 설정을 만들기 전에 사용자는 로그인해야합니다. 이는 무단 인력이 매개 변수를 수정하는 것을 효과적으로 방지하여 자격을 갖춘 개인 만 변경할 수 있도록합니다.
8.과거 데이터 쿼리 기능
시스템 모니터링 상위 레벨 컴퓨터와 PLC Electric Control 호스트는 역사적 결함 기록, 장비 운영 레코드, 장비 실행 기록 및 장비 운영 시간을 포함한 데이터 보고서를 지원합니다. 상위 수준의 컴퓨터 시스템은 또한 1 클릭 수출 및 인쇄 기능을 지원합니다. 이 시스템은 최소 1 년 동안 데이터를 저장할 수 있습니다.
9.의사 소통 기능
PLC 시스템에는 RS485 통신 모듈과 표준 TCP/IP 이더넷 인터페이스가 장착되어있어 데이터 읽기 및 쓰기를위한 지능형 전원 공급 장치 또는 기타 현장 지능형 장비와 쉽게 연결할 수 있습니다.
PLC 시스템과 표면 상위 수준 컴퓨터 간의 통신은 광섬유 전송을 통해 달성됩니다.
전체 네트워크는 산업 자동화에 일반적으로 사용되는 개방형 이더넷 표준 기술을 채택합니다. 장치는 현장 수준에서 관리 수준으로 연결되어 시스템 전체의 통신을 가능하게하고 광산 전반의 엔지니어링 및 구성을 지원할 수 있으며 모든 수준의 IT 표준을 완전히 지원합니다. 이는 제품 유용성 및 시스템 유지 관리를 향상시킵니다. 이 시스템은 150 밀리 초 미만의 데이터 응답 시간과 함께 실시간 이더넷 통신을 사용합니다.
10.비디오 감시 시스템
비디오 감시 시스템은 비디오 카메라를 사용하여 현장 이미지 정보를 수집합니다. 수집 된 데이터는 광섬유 통신을 통해 표면 모니터링 센터로 전송되므로 벨트 컨베이어의 작동 상태를 직관적이고 편리한 원격 모니터링 할 수 있습니다. 이것은 시스템의 신뢰성과 안전을 더욱 향상시킵니다.
카메라는 광섬유 계단식을 사용하여 광산의 링 네트워크 스위치에 연결되어 비디오 피드를 표면 모니터링 센터에 직접 업로드합니다.
주요 기능
(1) 정보 수집 : 카메라로 캡처 한 이미지 신호는 디스플레이 화면으로 실시간으로 전송됩니다.
(2) 비디오 하위 제어 관리 : 여러 다른 이미지 신호를 동시 모니터링하여 원격 모니터링, 원격 액세스, 경보 연결 및 기타 기능을 가능하게합니다.
(3) 모니터링 기능 : 디스플레이 화면을 통해 모든 비디오 신호를 모니터링 할 수 있습니다.
(4) 재생 기능 : 하드 디스크 레코더에 저장된 이미지의 실시간 쿼리 및 재생이 지원됩니다.
(5) 녹음 기능 : 하드 디스크 레코더는 실시간 및 예약 된 녹화 스토리지를 지원합니다.
(6) 스위칭 기능 : 시스템은 정기적 인 스캔 기간에 따라 세트 이미지를 자동으로 순환 할 수 있습니다.
(7) 미리보기 기능 : 사용자는 IE 미리보기를 통해 IP 카메라 또는 비디오 서버에 직접 액세스 할 수 있습니다.
(8) 비디오 파일 쿼리 기능 : 카메라의 모든 비디오 파일은 시간, 알람 레코드 및 기타 매개 변수에 따라 쿼리 할 수 있습니다.
11. 상단 수준의 컴퓨터 원격 모니터링 시스템
벨트 컨베이어 시스템 용 무인 원격 모니터링 스테이션은 디스패치 센터에 설치되어 있습니다.
고성능 산업용 컴퓨터, 모니터, 상위 수준의 컴퓨터 소프트웨어, 구성 소프트웨어, 오디오 시스템, 기가비트 스위치 및 기타 장비를 통해. 산업용 컴퓨터는 상위 수준 구성 소프트웨어와 함께 설치되어 온도, 연기, 석탄 순찰, 속도, 비상 정지, 오정렬, 찢어짐, 모터 온도, 진동 및 기타 매개 변수와 같은 벨트 컨베이어 시스템의 작동 매개 변수를 실시간으로 표시 할 수 있습니다.
이 시스템은 또한 장비, 결함 정보 및 비디오 연결의 운영 상태를 표시합니다. 상위 수준의 컴퓨터를 사용하면 디스플레이, 데이터 저장, 원격 작동 및 다이얼링, 라우드 스피킹 전화 및 음악 재생 등 지하 장비와의 통신과 같은 기능이 가능합니다.
시스템의 주요 장비
1. 제어 장비
(4) KJS12 마이닝 본질적으로 안전한 입력/출력 모듈 : KJS12 모듈은 제어 하위 스테이션 또는 제어 박스와 함께 사용됩니다. 모터의 3 상 권선 온도, 전면 및 후면 베어링 온도, 기어 박스 온도 및 모터/기어 박스 진동과 같은 데이터를 수집하는 데 사용되는 16 개의 열전대 신호 입력 및 16 개의 아날로그 신호 입력을 지원합니다. 이 모듈은 RS485를 통해 전기 제어 장비와 통신하며 표준 MODBUS 프로토콜을 지원합니다.
2. 보호 센서
일반적으로, 본질적으로 안전한 풀 와이어 비상 비상 사태 스톱 라우드 스피킹 전화는 벨트 컨베이어 라인을 따라 100 미터마다 설치됩니다. 각 라우드 스피킹 전화에는 4 개의 과전류 입력 인터페이스가있어 오정렬, 찢어짐 또는 기타 센서에 로컬 연결이 가능합니다. 라우드 스피킹 전화에는 주소 코딩이있어 벨트 컨베이어 보호 제어 호스트의 화면에 결함 위치를 직접 표시 할 수 있으며 결함 위치의 음성 알람 정보가 제공되어 빠른 문제 해결을 용이하게합니다.
(2) 잠금 스위치를 중지하십시오: KHJ24A 채굴 본질적으로 안전한 양방향 비상 정지 잠금 스위치는 가스 또는 석탄 먼지 폭발의 위험이있는 탄광 환경에서 사용하도록 설계된 본질적으로 안전한 전기 장치입니다. 벨트 컨베이어 라인을 따라 풀 와이어 비상 잠금 보호에 사용됩니다.
스위치에는 내부 고장 위치 식별 모듈이 장착되어있어 벨트 컨베이어 보호 제어 시스템 이이 장치를 통해 결함 위치를 식별 할 수 있습니다.
센서는 상한 및 저속 제한을 설정할 수 있으며 과속 및 밑창 조건을 모두 보호합니다. 정상적인 시작 및 중지로 인한 속도 변화는 보호를 유발하지 않으며 속도 지연 보호 시간을 구성 할 수 있습니다.
● GWK42 마이닝 본질적으로 안전한 온도 센서는 가스, 석탄 먼지 및 폭발성 가스를 포함하는 탄광 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 벨트 컨베이어 보호 제어 호스트와 함께 사용됩니다. 센서는 벨트 컨베이어의 메인 드라이브 드럼 및 벨트의 온도를 모니터링합니다. 드럼과 벨트 사이의 마찰로 인해 온도가 사전 설정된 한계를 초과하면 경보를 유발하고 컨베이어의 작동을 중지하여 과열 및 잠재적 위험을 방지합니다. 또한 벨트 컨베이어가있는 표면의 비 폭발 영역에서도 사용할 수 있습니다.
● GQQ5 마이닝 본질적으로 안전한 연기 센서는 메탄, 석탄 먼지 및 기타 폭발성 가스와 같은 가스를 포함하는 탄광 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 마찰 가열 또는 기타 원인으로 인해 벨트 컨베이어 벨트로 생성 된 연기를 감지하는 데 사용됩니다. 센서는 일반적으로 컨베이어 드라이브 위치의 다운 스트림 5-15 미터 연기를 모니터링하기 위해 설치됩니다. 연기가 감지되면 경보를 유발하고 컨베이어의 작동을 중단하여 추가 위험을 방지합니다.
● GEJ30 채굴 본질적으로 안전한 오정렬 센서는 벨트 컨베이어의 오정렬 보호를 감지하는 데 사용되는 본질적으로 안전한 전기 장치입니다. 컨베이어 벨트가 잘못 정렬되면 벨트는 롤러 샤프트가 이동하도록 강요합니다. 오정렬 센서의 롤러 샤프트의 스윙 각도가 30º 이상 또는 동일하면 마이크로 스위치가 활성화되어 정지 신호를 보냅니다. 이렇게하면 컨베이어 제어 회로가 차단되어 시스템을 중단하거나 모니터링 스테이션에 오정렬 오류 신호를 보냅니다. 결함이 지워지면 스프링의 복원력으로 인해 롤러 샤프트가 정상 작동 위치로 돌아갑니다.
● GVY25 마이닝 본질적으로 안전한 눈물 센서는 메탄 및 석탄 먼지와 같은 폭발성 가스와 벨트 컨베이어가있는 비 폭발 지역에서 사용하도록 설계되었습니다. 세로 눈물로부터 컨베이어 벨트를 보호합니다. 컨베이어의 정상 작동 중에 센서는 감지 모드에 있습니다. 눈물이 감지되지 않으면 센서는 1MΩ보다 큰 저항 값을 출력합니다. 그러나 컨베이어 벨트가 눈물을 흘리면 석탄이 센서에 떨어지고 착륙하는 경우 센서의 출력 저항은 500Ω 이상으로 떨어집니다. 이로 인해 컨베이어 보호 제어 시스템이 트리거되어 경보를 활성화하고 컨베이어를 중지하여 추가 손상을 방지합니다.
● DFB20/7 마이닝 폭발 방지 전기 볼 밸브는 메탄 및 석탄 먼지와 같은 폭발 위험이있는 탄광 환경뿐만 아니라 수질이 좋지 않거나 수압이 다양한 지역을 위해 설계되었습니다. 자동 먼지 억제 및 소화 제어 시스템에 사용되어 물 흐름의 자동 개구 및 닫기를 관리합니다. 이 전기 볼 밸브는 독립적으로 사용하거나 다른 모니터링 시스템과 통합 될 수 있습니다. 밸브는 공을 회전시켜 물 경로를 열거 나 닫아 작동합니다. 광범위한 물 공급 압력에 적합하며 모래와 더러운 물에 내성이 있으며 많은 물 통로가 있으며 짧은 전원 시간으로 안정적이고 안정적인 작동을 제공합니다. 밸브는 내구성이 뛰어나고 간섭 방지 기능이 강하며 높은 물 흐름 용량을 제공합니다. 완전히 열거 나 닫을 때 신호 출력을 제공합니다.
DFB20/6 채굴 폭발 방지 솔레노이드 밸브는 석탄 먼지와 폭발성 가스가있는 석탄 광산의 위험한 환경을 위해 설계되었습니다. 주로 먼지 억제 및 먼지 제거 목적으로 사용됩니다. 솔레노이드 밸브는 교대 전자석의 원리에 따라 작동하며 국가 및 산업 표준에 따라 설계되었습니다. 액체, 가스 및 기타 파이프 라인의 자동 제어 밸브 역할을합니다. 이 솔레노이드 밸브는 채굴 작업에서 파이프 라인 자동화를 달성하기위한 기본 장치입니다.
● KBA127 채굴 폭발 방지 카메라 (광섬유 및 네트워크 인터페이스 포함) :
KBA127 마이닝 폭발성 카메라는 차세대 폭발성 모니터링 장치로 고급 H.265 지능형 인코딩 기술과 1/3- inch 1- Megapixel High-Definition 카메라를 특징으로합니다. 품질과 성능은 국내 및 국제적으로 카테고리에서 최고입니다. 이 통합 설계 카메라는 고해상도, 저조도 기능, 스파크 방지 기능, 방수 및 방수 구조, 소형 크기, 가벼운 크기, 유연한 구성, 최소 전송 손실, 긴 전송 거리 및 쉽게 설치할 수 있습니다. 또한 강한 조명 억제와 같은 기능과 도전적인 환경에서 더 나은 가시성을 위해 색상에서 흑백 디스플레이로 전환하는 기능이 포함됩니다.
KBA12H 채굴 본질적으로 안전한 적외선 카메라는 석탄 광산의 지하 비디오 감시를 위해 설계되었습니다. 이더넷 광학 신호 출력 인터페이스가 특징입니다. 외부 조명은 유리창을 통해 렌즈로 들어가고 CCD 칩에 초점을 맞추고 전송을 위해 이더넷 광학 신호로 변환됩니다. 카메라는 0. 05lux의 최소 조명으로 매우 낮은 조건에서 작동 할 수있어 객체의 명확한 가시성을 허용합니다. 수집 된 실시간 이미지는 출력을 위해 이더넷 광학 신호로 변환됩니다. DC 12V 전원 공급 장치와 함께 작동하며 TCP/IP 이더넷 광학 신호 전송을위한 2 개의 SC 유형 인터페이스가 장착되어있어 위험한 환경에서 안전하고 장거리 비디오 감시에 적합합니다.
KBA127 (A) 채굴 폭발 방지 PTZ 카메라는 가변 Zoom CCD 솔리드 스테이트 이미징 장치를 사용합니다. 팬-틸트 (PTZ) 회전의 원격 제어를위한 이더넷 TCP/IP 프로토콜을 지원하고 렌즈 조리개 및 초점 길이에 대한 조정을 지원합니다. 이 카메라는 보조 광원을 특징으로하여 저조도 조건에서도 높은 선명도를 보장하며 최적의 감시 유연성을 위해 PTZ의 정확한 제어를 제공합니다. AC 127V의 정격 전압으로 작동하며 단일 모드 파이버를 사용한 TCP/IP 광학 신호 전송 용 1 개의 SC 유형 인터페이스가 장착되어 있습니다.
