I. 교정 전 준비: 환경 및 장비 규정 준수 확인
1. 적합한 교정 환경을 선택하십시오
온도: (15-25) 정도, 상대 습도 85% RH 이하
강한 전자기 간섭 없음(RF 간섭 강도 < 1V/m)
배경 진동 가속도 < 0.001g, 필요한 경우 활성 진동 격리 플랫폼 사용
2. 표준 장비 준비
표준 센서: 국립 계측 기관의 인증을 받았으며 교정 중인 센서보다 불확실성이 최소 10배 이상 높습니다.
표준 신호 발생기 : 전압, 전류, 온도, 압력 등 물리량 신호를 정확하게 출력 가능
표준 가스(가스 센서용): 정확하게 알려진 농도와 추적 가능한 인증서를 갖춘 메탄, 일산화탄소 등의 혼합 가스
3. 본질 안전 시스템의 무결성을 확인하십시오.
센서의 방폭- 표시(예: Ex ib I)가 명확하고 유효한지 확인하세요.
케이스가 손상되지 않았는지, -잘 밀봉되었는지, 커넥터가 느슨하지 않은지 확인하세요.
안전 배리어와 함께 사용되고 루프 매개변수가 일치하는지 확인하십시오(Uo가 Ui보다 작거나 같음, Co가 Ci + Cc보다 크거나 같음)
II. 교정 단계: 유형에 따라 수행
1. 가스 센서 교정(메탄 센서를 예로 들어)은 촉매 연소 및 열전도 센서와 같은 본질 안전 가스 감지 장비에 적용 가능합니다.
영점-보정: 신선한 공기에서 센서를 20분 동안 예열합니다. 리모콘을 사용하여 메뉴에 액세스하고 "영점{3}}점 교정"을 선택한 다음 표시된 값을 0.00% CH₄로 조정합니다.
정확도 교정: 표준 농도 가스(예: 1.0% CH₄)를 도입합니다. 판독값이 안정화되면 리모콘이나 호스트 컴퓨터를 통해 감도를 조정하여 표시된 값이 표준 가스 농도와 일치하는지 확인합니다.
경보 지점 교정: 경보 임계값(예: 1.0% CH₄)을 설정하고 표준 가스를 다시 도입한 후 청각 및 시각 경보가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
⚠️ 정확한 교정이 불가능할 경우 촉매성분이 "중독"되었거나 노화된 것이므로 민감한 요소를 교체해야 합니다.
2. 온도/압력/수위 등 물리량 센서 교정:
정적 특성 교정: 계단형 입력 신호(예: 범위의 10% 및 90%를 포함하여 균일하게 분포된 5개 지점)를 사용하고 출력 응답을 기록하고 최소 제곱 방법을 사용하여 입력{5}}출력 곡선을 맞춥니다.
범위 적용 범위 요구 사항: 5% FS(전체 스케일) 이하의 간격으로 고주파 작동 범위(예: 압력 센서의 0~70% 범위)에 대한 교정 지점 수를{0} 늘립니다.
예: 본질안전 온도 센서
항온조를 사용하여 0도, 50도, 100도의 세 가지 온도 소스를 제공합니다. 출력 저항이나 전류 신호를 측정하고 편차를 계산하여 수정합니다.
3. 속도 센서 교정(예: GS4(A) 유형)
표준 타코미터를 사용하여 벨트 선형 속도(예: 1.5m/s, 2.5m/s, 3.5m/s)를 시뮬레이션합니다.
센서 출력 레벨을 확인하십시오.
정상 작동 중 높은 수준의 출력(11V 이상)
속도가 50%Ve 이하 또는 110%Ve 이상인 경우 저레벨 출력(0.5V 이하)
자체 테스트 버튼과 오류 표시등이 정상적으로 작동하는지-확인하세요.
III. 사후-보정 처리: 데이터 추적성 보장
1. 매개변수 저장
교정 후에는 원격 제어 또는 구성 소프트웨어를 통해 새 매개변수를 센서 메모리에 기록해야 합니다. 그렇지 않으면 정전 후 손실됩니다.
2. 교정 보고서 생성
다음 정보가 포함됩니다.
교정 날짜, 환경 조건
사용된 표준 장비의 모델 및 일련번호
교정 전후의 데이터 비교
GB/T 표준 13919-2008 또는 JJF1059.1 준수
3. 라벨링 및 기록
다음 교정 날짜를 나타내는 교정{0}}적격 라벨을 센서 하우징에 부착합니다.
장비 로그를 업데이트하고 이를 정기적인 관리 계획에 포함시킵니다.
