I. 안전 점검(첫 번째 단계) 가연성 및 폭발성 환경에서는 테스트하기 전에 시스템이 안전한 상태에 있어야 합니다.
1. 전원 분리 및 절연: 방폭 절차를 엄격히 준수하여 센서 및 관련 회로에 대한 전원 공급을 차단하고 본질 안전 장벽이 연결되었는지 확인하여 전체 회로가 전원이 공급되지 않는 상태-인지 확인합니다.
2. 외관 및 밀봉 검사:
하우징: 센서 하우징에 균열, 손상 또는 심각한 변형이 있는지 주의 깊게 검사하십시오. 물리적인 손상으로 인해 방폭-성능이 저하될 수 있습니다.
케이블 입구: 밀봉 링이 손상되지 않았으며 노화 및 균열이 없는지, 케이블이 단단히 고정되어 방폭 표면의 무결성이 보장되는지 확인-합니다.
표시: 센서의 방폭- 표시(예: Ex ib I Mb)가 명확하게 식별 가능하고 유효 기간 내에 있는지 확인합니다.
II. 성능 테스트(기능 상태 평가) 안전성을 확인한 후 센서의 기능을 평가하기 위해 다음 테스트를 수행할 수 있습니다.
1. 저항성 테스트(예비 스크리닝):
방법: 멀티미터를 사용하여 센서의 신호 출력 단자 사이의 저항을 측정합니다.
판단: 측정된 값을 센서 기술 매뉴얼의 공칭 매개변수와 비교하십시오. 저항 차이가 매우 큰 경우(예: 무한대 또는 0에 가까운 경우) 내부 회로가 개방되거나 단락-될 수 있으며 센서가 손상될 수 있습니다.
2. 감도 및 출력 테스트(핵심 검증):
방법: 알려진 저강도 진동원(예: 소형 모터)에 센서를 안전하게 장착합니다.- 본질 안전 신호 처리기 또는 모니터링 장비를 사용하여 출력 신호(예: mA 값 또는 전압 파형)를 관찰하십시오.
심판:
정상: 출력 신호는 뚜렷한 점프, 데드존 또는 비정상적인 소음 없이 진동과 함께 원활하게 변경되어야 합니다.
이상: 출력 신호가 변하지 않거나, 심하게 변동하거나, 이론값을 과도하게 벗어나거나, 진동이 멈춘 후에도 0으로 돌아가지 못하는 경우 센서가 손상되거나 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다.
3. 반복성 테스트(보조 판단):
방법: 동일한 진동 조건에서 진동 소스를 여러 번 시작하고 중지하여 매번 센서의 출력 응답을 기록합니다.
판단: 성능이 좋은-센서는 매우 일관된 출력 값을 가져야 합니다. 반복성이 좋지 않고 값의 변동이 크면 센서가 노화되거나 손상될 수 있습니다.
III. 종합적인 판단과 처리
모든 테스트 통과: 센서의 외관이 손상되지 않고 안전 매개변수가 적합하며 성능 테스트가 정상이면 계속 사용할 수 있습니다.
테스트 실패: 안전 검사를 통해 방폭 구조의 손상이 발견되거나 성능 테스트에서 비정상적인 기능이 발견되는 경우 센서의 사용을 즉시 중단해야 합니다.
후속 조치-: 손상된 센서를 직접 분해하거나 수리하려고 시도하지 마세요. 예비 부품 취급 및 교체에 대해서는 공급업체나 전문 수리 기관에 문의하십시오.
