설치 전 준비사항
1. 환경 평가: 작업 구역(Zone 0/Zone 1/Zone 2)의 위험 수준을 확인합니다. GB3836 표준에 따라 해당 방폭{5}}등급을 갖춘 카메라를 선택하고 현장의 인화성 물질(가스/먼지) 유형에 맞게 선택하세요.
2. 설치 위치: 모니터링되는 영역을 포괄할 수 있는 시야가 넓은 위치를 선택하십시오. 설치 높이는 공정 배관 및 환기구와 같은 위험원을 피하면서 실내에서는 1.5m 이상, 실외에서는 3.5m 이상을 권장합니다.
3. 장비 검사: 방폭-인증서와 명판 매개변수를 확인합니다. 방폭-표면에 긁힌 자국이 있는지 확인하세요. 방폭- 접합면 사이의 간격은 표준(IIC 등급 0.2mm 이하)을 충족해야 합니다.
설치 단계
1. 브래킷 고정: M10 이상의 스테인리스 스틸 확장 볼트로 고정된 원래의 공장 방폭- 브래킷을 사용합니다. 콘크리트 기초에는 미리-매립된 강판이 필요합니다. 강철 플랫폼은 용접으로 고정됩니다.
2. 장비 설치: 풀림 방지 나사를 사용하여 카메라를 브래킷에 연결해야 합니다.- 노출된 나사산은 방청 그리스로 코팅해야 합니다.- 회전을 허용하려면 팬-틸트 장치에 충분한 공간이 제공되어야 합니다.
3. 케이블 포설: 케이블은 아연도금 강철 파이프나 방폭-연성 도관에 포설해야 합니다. 강철 파이프 나사산은 최소 5바퀴 이상 맞물려야 합니다. 입구 및 출구 포트는 방폭- 글랜드로 밀봉되어야 합니다.
씰링 검사:
1. 흡입구는 고무 밀봉 링으로 밀봉되어야 합니다. 퍼티와 같은 비표준 재료의 사용은-금지됩니다.
2. 오일 오염으로 인한 노화를 방지하기 위해 씰링 링을 철저히 청소해야 합니다.
정기 검사 및 유지보수:
1. 월간 검사: 밀봉 링 상태, 방폭-표면 무결성 및 접지 저항(4Ω 이내 제어)을 포함합니다.
2. 연간 유지 관리: 검사는 안전한 장소에서 수행되어야 합니다. 오래된 밀봉 링을 교체하십시오(보통 2년마다). 방폭-간극 측정값은 0.2mm 이하여야 합니다.
3. 방수 및 방습: 실외 장비는 방수 처리되어야 합니다. 이미지 품질에 영향을 주지 않도록 보기 창을 정기적으로 청소하십시오. 인증기준
1. 장비는 국가 방폭 인증(예: 3C, KA, MA)을 통과-하여 방폭 표시(예: Ex dIIC T4)가 현장 요구 사항과 일치하는지 확인해야 합니다.
지침
1. 방폭-구조물 보호: 방폭-표면의 손상은 엄격히 금지됩니다. 분해하려면 특수 도구가 필요하며 방폭-표면에는 204-1 방청유를 코팅해야 합니다.
2. 낙뢰 보호: 실외 설치에는 피뢰침이 필요하며, 오일 탱크 구역에는 다점 접지를 사용해야 합니다.-
3. 배선사양: 고전압 전력선과의 병렬 배선은 피하세요-. 케이블을 먼저 숨겨야 합니다. 노출된 전선은 아연 도금 도관으로 보호해야 합니다.
