I. 방폭-구조 및 밀봉 불량
1. 방염 표면/일치 표면의 손상
증상: 케이싱의 결합 표면에 긁힘, 부식 또는 변형이 나타나 간격 편차가 발생합니다.
결과: 내부 폭발 불꽃이 누출되어 환경 폭발을 일으킬 수 있습니다.
해결책: 필러 게이지와 레이저 거리 측정기를 사용하여 정기적으로 검사하십시오. 경미한 손상은 미세 연삭으로 복구할 수 있습니다. 심각한 손상이 발생하면 구성 요소를 교체해야 합니다.
2. 씰의 노화 및 손상
증상: 케이블 인입 장치 밀봉 링의 경화 및 균열; 방폭-케이싱 개스킷 고장.
결과: 먼지, 습기 또는 가연성 물질이 침입하여 단열 성능이 저하될 수 있습니다.
대책: 내화학성 씰(니트릴 고무, 불소 고무 등)은 설명서의 교체 주기에 따라 엄격하게 교체하십시오.
II. 전기 연결 및 구성 요소 오류
1. 느슨하거나 과열된 단자
증상: 터미널의 스파크, 케이스의 국부적인 과열, 부하 장비의 빈번한 작동.
원인: 1. 느슨한 설치, 진동으로 인해 느슨해짐, 와이어 압착 불량(주석 처리되지 않은 다중-연선 와이어, 과도한 노출 길이).
해결 방법: 전원을 끄고 단자를 조입니다. 전선을 적절하게 압착하십시오(다중-연선 전선에는 주석 도금 또는 냉간 압착 단자가 필요하며 노출 길이는 3mm 이하).
2. 부품 과열/소화
증상: 접촉기 및 릴레이 코일 소손, 저항기 및 주파수 변환기의 비정상적으로 높은 표면 온도.
해결책: 동일한 사양의 방폭-구성 요소로 교체합니다. 부하 호환성을 확인하고 환기 및 열 방출을 보장합니다.
3. 본질안전 회로 고장
증상: 본질 안전 센서에 신호가 없으며 제어 상자가 데이터를 수집하거나 부하를 구동할 수 없습니다.
원인: 안전 장벽 오류(예: 제너 다이오드 고장, 퓨즈 끊김), 본질 안전 회로와 비본질 안전 회로 간의 잘못된 연결-, 접지/단락을 유발하는 전선 손상.
해결 방법: 본질 안전이 아닌-전원 공급 장치를 분리하고 멀티미터를 사용하여 안전 장벽의 입력/출력 전압을 측정합니다. 본질 안전 회로 표시를 확인하려면 배선 다이어그램을 확인하십시오.
III. 환경 적응성 실패
1. 부식 및 습기
증상: 장비 케이스 및 내부 부품의 부식; 단열 성능이 저하됩니다.
솔루션: 내부식성-내습성-방폭형-전기 장비 선택(예: IP65 보호 등급) 장비 내부에 건조제를 넣으십시오.
2. 비정상적인 온도
증상: 주변 온도가 너무 높거나 너무 낮아 장비의 허용 작동 범위를 초과합니다.
해결 방법: 장비 명판 매개변수를 확인하여 허용 온도 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오. 고온 환경에서 보조 열 방출 조치를 추가합니다.-
3. 통풍 및 열 방출 불량
증상: 환기가 필요한 장비의 환기 불량; 내부 온도가 지나치게 높음.
해결책: 방열판과 통풍구를 정기적으로 청소하십시오. 팬 작동을 확인하십시오. 필요한 경우 팬을 교체하십시오.
IV. 시스템 및 관리 오류
1. 부적절한 선택 및 설치
증상: 선택한 방폭-전기 장비 유형이 실제 작동 환경과 호환되지 않습니다. 부적절한 설치 위치(예: 충격, 진동 또는 고온에 취약한 영역). 대책:
1. 환경 구역 분류(예: 구역 0, 구역 1, 구역 2) 및 장비 방폭-유형 선택을 엄격히 따르십시오. 설치 위치는 충격, 진동 또는 고온에 취약한 장소를 피해야 합니다.
2. 부적절한 유지관리
징후: 유지 관리 중에 부적절한 도구나 방법이 사용되어 장비의 방폭 성능이 저하되었습니다-.
대책: 유지 관리를 위해 방폭-도구를 사용해야 합니다. 교체 부품은 정품이거나 인증된 모델이어야 합니다. 승인되지 않은 회로 수정은 엄격히 금지됩니다.
3. 점검 및 감독 부족
징후: 장비는 정기적인 검사 없이 오랫동안 작동되어 왔으며 잠재적인 위험이 적시에 시정되지 않았습니다.
대책: 정기 검사 체계를 구축하고 방폭-전문 자격을 갖춘 기관에 검사를 위탁합니다. 지속적인 감독을 보장하고 비정상적인 현상이 있으면 즉시 해결하십시오.
V. 기타 일반적인 결함
1. 제어 시스템 결함
징후: 릴레이 또는 센서 오작동과 같은 제어 회로 결함; 제어 시스템에 필요한 안전 인터록 장치가 부족합니다.
취급: 제어 회로 배선을 점검하고 결함이 있는 릴레이 또는 센서를 교체하십시오. 필요한 안전 인터록 장치를 설치하십시오.
2. 케이블 배치 문제
징후: 비표준 케이블 배치로 인해-다른 파이프 및 장비에 간섭이 발생합니다. 케이블이 다양한 방폭 영역을 통과할 때 효과적인 격리 조치가 부족합니다.{1}}
해결책: 다른 파이프 및 장비와의 교차 간섭을 방지하기 위해 케이블 배치를 표준화합니다.{0}} 다양한 방폭-지역 경계에서 효과적인 격리 조치를 구현합니다.
3. 표시 및 명판 문제
징후: 불분명하거나 누락되거나 부정확한 방폭-표시, 장비 명판 정보가 불완전하여 장비의 방폭-변수와 성능을 정확하게 이해하는 것이 불가능합니다.
해결책: 명확성과 완전성을 보장하기 위해 방폭 표시와 명판 정보를 정기적으로 확인하세요.{0}} 필요에 따라 -표시하세요.
문제 해결 원칙
1. 안전 제일: 오류를 처리하기 전에 환경 안전을 보장하기 위해 전원 공급 장치를 분리해야 합니다.
2. 전문적인 작업: 방폭-장비의 수리 및 교체는 자격을 갖춘 직원이 방폭 도구 및 인증된 액세서리를 사용하여 수행해야 합니다.-
3. 시스템 검증: 문제 해결 후에는 본질 안전 시스템 전체를 재{1}}검증하여 방폭 성능이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.-
예방 권장사항:
1. 장비 파일 구축: 장비의 선택, 설치, 검사, 유지보수 이력을 상세하게 기록하여 추적 및 관리가 용이합니다.
2. 직원 교육 강화: 운영자 및 유지보수 담당자에게 방폭형 전문 지식 교육을 정기적으로 제공하여 전문적 이해를 향상시킵니다.{1}}
3. 지능형 모니터링 채택: 상태 모니터링 및 예측 유지 관리를 달성하고 잠재적인 결함에 대한 조기 경고를 제공하기 위해 온도, 진동 등에 대한 온라인 모니터링 시스템 설치를 고려합니다.
